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气动调节阀最常见的故障及产生的原因

气动调节阀最常见的故障及产生的原因

发布日期:2018-05-11 作者: 点击:

(一)   调节阀不动作,故障现象及原因如下;

1.无信号、无气源。1气源未开,2由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵,3压缩机故障 4气源总管泄露。

2.有气源,无信号。1调节器故障 2定位器波纹钢漏气 3调节网膜片损坏

3.定位器无气源,1过滤器堵塞,2减压阀故障3管道泄露或堵塞

4.定位器有气源,无输出。定位器的节流孔堵塞

5.有信号,无动作。1阀芯脱落,2阀芯与社会或与阀座卡死3阀杆弯曲或折断4 阀座阀芯冻结或焦块污物。5执行机构弹簧因长期不用而修死


(二)   调节阀动作不稳定。故障现象和原因如下:

1。气源压力不稳定  1压缩机容量太小  2减压阀故障

2.信号压力不稳定1控制系统的时间常数不适当2调节器输出不稳定

3。气源压力稳定,信号压力也稳定,但调节阀的动作不稳定。1定位器中放大器的球阀受赃物磨损不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡。2定位器中放大器的喷咀挡板不平 行,挡板盖不住喷咀,3输出管、线漏气。4执行机构刚性太小。5阀杆运动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象。


(三)调节阀振动。故障现象和原因如下:

1.调节阀在任何开度下都振动。 1.支撑不稳2附近有振动源3阀芯与衬套磨损严重。

2.调节阀在进行全闭位置时振动1调节阀选大了, 常在小开度下使用:2 单座阀介质流向与关闭方向相反


(四)调节阀的动作迟钝迟钝的现象及原因如下:

1。阀杆仅在单方向动作迟钝 1气动薄膜执行机构中膜片破损泄露2执行机构中“O”型密封泄露

2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象1.阀体内有粘物堵塞2 聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨---石棉填料润滑油干燥. 3填料加的太紧,摩擦阻力增大。4由于阀杆不直导致摩擦阻力大。5没有定位器的气动调节阀也会导致导致迟钝。气动阀门厂家 


(五)调节阀的泄露量增大,泄露的原因如下

1.阀全关时泄露量大,1.阀芯被磨损,内漏严重,2阀未调好关不严

2.阀达不到全闭位置1.介质压差太大,执行机构刚性小,阀关不严2.阀内有异物3衬套烧结

(六)流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小,从而使可调的最小流量变大。

了解气动调节阀的故障现象及原因,可以对症采取措施予以解决。


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